Nasz klient to międzynarodowa firma produkująca narzędzia skrawające, wykorzystywane w zakładach produkcyjnych na całym świecie. W trakcie procesów obróbki metali w firmie powstają duże ilości wiórów, HSS oraz odpadów z węglika spiekanego – surowców o wysokiej wartości. Brak odpowiedniego zarządzania nimi sprawiał jednak, że zamiast generować dodatkowy zysk, materiały stawały się źródłem kosztów i strat dla firmy.
Wyzwania zidentyfikowane podczas audytu
Rozwiązania wdrożone we współpracy z nami
Reorganizacja gospodarki odpadami metalowymi Zakład wprowadził nowy proces zarządzania odpadami, w pełni zgodny z wymaganiami środowiskowymi. Przeorganizowano logistykę wewnętrzną, uporządkowano miejsca składowania oraz wprowadzono jasne procedury odbioru i segregacji odpadów.
Specjalistyczne kontenery z separacją chłodziwa Do zakładu dostarczono kontenery z podwójnym dnem i systemem odprowadzania chłodziwa, co wyeliminowało ryzyko wycieków, poprawiło bezpieczeństwo pracy i ułatwiło gospodarowanie złomem produkcyjnym.
Audyt wykorzystania stali szybkotnącej (HSS) Przeprowadzono analizę obiegu i wykorzystania stali HSS, dzięki czemu możliwa stała się lepsza kontrola jakości odpadów i bardziej efektywny odzysk surowca.
Optymalizacja zbierania wiórów przy stanowiskach obróbczych Wdrożono system selektywnej zbiórki wiórów, który zapobiega mieszaniu różnych gatunków stali. Pracownicy przeszli szkolenia, a stanowiska pracy dostosowano do nowych zasad, zwiększając zarówno bezpieczeństwo, jak i wartość odzyskiwanego materiału.
Rezultaty naszych działań – ekspercka interwencja, która przyniosła realne korzyści dla zakładu
Dzięki naszym wdrożeniom zakład zyskał pełną kontrolę nad odpadami, zminimalizował ryzyka środowiskowe i prawne oraz zwiększył wartość odzyskiwanych surowców.
Ryzyko kar i problemów prawnych Brak zgodności z wymaganiami środowiskowymi mógł skutkować sankcjami i wstrzymaniem produkcji.
Zagrożenie skażeniem środowiska i przestojami produkcyjnymi Wyciek chłodziwa zwiększał ryzyko awarii i opóźnień w produkcji.
Utrata wartości odpadów i przychodów Mieszanie wiórów HSS i węglika spiekanego obniżało ich wartość i generowało straty finansowe.
Chaos operacyjny i przestoje w zakładzie Nieuporządkowana logistyka odbioru odpadów utrudniała płynność produkcji i podnosiła koszty operacyjne.
Ryzyko utraty kontraktów w branży lotniczej Brak transparentnego zarządzania odpadami mógł osłabić pozycję zakładu podczas audytów klientów.
Straty wynikające z mieszania SW7M i SK5M
*Nawet niewielkie mieszanie wiórów powoduje realne straty finansowe, podkreślając znaczenie prawidłowej segregacji i kontroli jakości odpadów.
Stellmet – ekspert w zarządzaniu odpadami dla branży lotniczej
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w zarządzaniu odpadami metalowymi dla zakładów lotniczych, Stellmet pomaga przekształcić odpady w realne źródło wartości. Współpraca z nami pozwala firmom branży lotniczej:
Zmniejszyć ryzyka środowiskowe i prawne – nasze procedury spełniają rygorystyczne wymogi audytów lotniczych, eliminując możliwość kar i przestojów w produkcji.
Zwiększyć wartość odzyskiwanych surowców – precyzyjna segregacja i kontrola jakości wiórów HSS i węglika spiekanego przekłada się na wyższe przychody ze sprzedaży odpadów.
Usprawnić logistykę i procesy operacyjne – sprawna organizacja zbiórki i transportu odpadów ogranicza chaos i przestoje, poprawiając wydajność zakładu.
Przewidywać koszty i przychody – monitorowanie odpadów w czasie rzeczywistym pozwala na lepsze planowanie finansowe i maksymalizację zysków.
Statystyki naszych wdrożeń pokazują, że zakłady lotnicze współpracujące ze Stellmet osiągają wyraźną przewagę nad konkurencją – maksymalizują wartość odzyskiwanych surowców, zwiększają bezpieczeństwo operacyjne i poprawiają efektywność procesów.
