Do Stellmet zgłosiła się jedna z większych firm z południowej Polski, działająca w branży obróbki CNC. Zakład specjalizuje się w precyzyjnym toczeniu, frezowaniu i produkcji elementów stalowych na zamówienie.
Każdego miesiąca firma generowała kilka ton wiórów metalowych, odcinków prętów oraz pozostałości poprodukcyjnych.
Mimo dużej skali produkcji, gospodarka odpadami nie była traktowana jako obszar o znaczącym potencjale finansowym. Odpady trafiały do lokalnego odbiorcy, który nie wykonywał analizy składu stopów – wszystkie materiały klasyfikowano zbiorczo jako „złom stalowy mieszany”.
W praktyce oznaczało to, że odpady o różnym składzie i wartości trafiały do jednej kategorii cenowej, co ograniczało możliwy do uzyskania przychód.
Kluczowe wyzwanie operacyjne
Firma stanęła przed koniecznością zwiększenia rentowności procesów produkcyjnych bez ingerencji w sam proces obróbki. Rosnące koszty energii i materiałów wymusiły poszukiwanie nowych źródeł oszczędności.
Jednym z obszarów, który dotąd był pomijany, okazał się obrót odpadami metalowymi. Kierownictwo chciało poddać analizie, czy właściwa klasyfikacja i sprzedaż surowców może realnie wpłynąć na wyniki finansowe zakładu, a jednocześnie uporządkować proces rozliczeń z odbiorcami złomu.
„Widzieliśmy, że koszty rosną, a zyski stoją w miejscu. Szukaliśmy sposobu, żeby poprawić wynik bez inwestowania w nowe maszyny. Dopiero wtedy zaczęliśmy patrzeć na odpady jak na coś, co też może generować wartość.”— podkreślił Kierownik produkcji.
Jak podeszliśmy do wyzwania klienta
Zespół Stellmet rozpoczął współpracę od szczegółowego audytu odpadów metalowych, który obejmował zarówno analizę techniczną, jak i organizacyjną. Naszym celem było dokładne określenie składu surowców, sposobu ich gromadzenia oraz wskazanie możliwości odzyskania utraconej wartości — bez zakłócania bieżącej produkcji.
W ramach współpracy zrealizowaliśmy szereg działań, które pozwoliły usprawnić gospodarkę odpadami i zwiększyć wartość odzyskiwanych metali:
- Przeprowadziliśmy analizę frakcji odpadów i ich składu chemicznego, aby precyzyjnie określić wartość poszczególnych surowców i wskazać te o największym potencjale zysku.
- Opracowaliśmy zasady segregacji odpadów w miejscu produkcji, co ograniczyło mieszanie materiałów i pozwoliło uzyskać wyższe ceny sprzedaży.
- Wdrożyliśmy stały harmonogram odbiorów, dzięki czemu proces gospodarowania odpadami stał się płynny i nie zakłócał pracy zakładu.
- Przygotowaliśmy cykliczne raporty z wyceną i analizą wyników, które zapewniły pełną przejrzystość rozliczeń i bieżącą kontrolę nad ilością oraz wartością surowców.
Rezultaty współpracy po 3 miesiącach
| WSKAŹNIK | PRZED WSPÓŁPRACĄ | PO WDROŻENIU ROZWIĄZAŃ STELLMET |
| Średnia cena za 1 kg odpadu | 3,50 | 4,28 |
| Czas rozliczenia | 14 dni | 3 dni |
| Zysk z odpadów (miesięcznie) | +0% | +22% |
| Transparentność i raporty | brak | pełne zestawienie składu i wartości |
Dodatkowo, współpraca przyniosła firmie szereg korzyści operacyjnych:
- pełną dokumentację materiałową przydatną podczas audytów środowiskowych,
- regularny odbiór surowców, który pozwolił utrzymać porządek i odzyskać przestrzeń w hali produkcyjnej,
- pełną transparentność wycen – każdy kilogram został dokładnie zbadany i sklasyfikowany.
Wnioski ze współpracy dla branży CNC
Wiele zakładów w branży obróbki metali nadal traci realną wartość surowców, sprzedając odpady bez analizy ich składu. Współpraca z wyspecjalizowanym skupem metali pozwala:
- zwiększyć przychód z odpadu nawet o 15–25%,
- przyspieszyć rozliczenia,
- poprawić płynność i przejrzystość procesów produkcyjnych,
- uzyskać dokładną dokumentację materiałową przydatną podczas audytów środowiskowych,
- zminimalizować ryzyko błędnej klasyfikacji surowców i zaniżonej wyceny,
- a w dłuższej perspektywie – lepiej kontrolować koszty operacyjne oraz przewidywać wartość generowaną przez odpady.
